Mga depekto, sanhi at paraan ng pag-iwas sa ibabaw ng gelcoat
1. butas ng butas
sanhi:
Kapag nag-spray, ang hangin ay hinahalo, ang solvent na singaw ay nakulong dito, ang halaga ng hardener ay masyadong malaki, ang atomization ay mahina kapag nag-spray, ang baril ay masyadong malapit sa ibabaw ng amag at ang kapal ng gelcoat film ay hindi pantay.
Ang solusyon:
Bawasan ang presyon ng spray (2-5kg/cm2), mabagal na paggamot, gawing pare-pareho ang kapal ng spray ngunit hindi makapal, pino at kahit walang bula ng hangin, kontrolin ang dosis ng paggamot sa loob ng 3%, bawasan nang maayos ang lagkit, dagdagan ang lapad ng spray, at suriin ang distansya habang nag-iispray. Sa loob ng 40-70cm, ang kapal ng spray ay 0.3-0.5mm.
2. pagpapakipot
sanhi:
Masyadong makapal ang gelcoat (buildup, sobrang dami ng gelcoat).
Ang solusyon:
Bumuo ng tamang plano ng materyal at mag-spray nang pantay-pantay.
3. Row spacing (hindi malagkit)
sanhi:
Hindi sapat ang pagpupunas ng wax, ang mga ahente ng release na nakabatay sa silicone ay malamang na may malinaw na espasyo, at ang tubig o langis ay pinaghalo kapag nag-iispray.
Ang solusyon:
Pagkatapos ganap na punasan ang wax, punasan ito kaagad hanggang sa ito ay maliwanag, gamitin nang tama ang wax o mold release agent para sa mga produkto at hilaw na materyales, gumamit ng tuyong hangin, at mag-install ng oil-water separator.
4. Pinaghalong dayuhang katawan
sanhi:
Maliit na mga clots at banyagang katawan sa gel coat, dumi sa ibabaw ng amag, lumilipad na insekto sa spray at alikabok sa production workshop.
Ang solusyon:
Kapag ginagamit ang na-filter na gel coat, ang amag ay dapat linisin at linisin bago i-spray ang gel coat, at ang static na kuryente sa ibabaw ng amag ay dapat alisin sa ilalim ng mga kondisyon upang maiwasan ang pagtagos ng mga lumilipad na insekto at panatilihin ang sariling production workshop.
5. kulubot
sanhi:
Ang kapal ng unang layer ng gelcoat kapag ang pagsisipilyo ay hindi sapat, ang oras sa pagitan ng pagsisipilyo ng gelcoat (2 beses) ay masyadong maikli, ang amag o ang gelcoat ay naglalaman ng kahalumigmigan sa panahon ng paglalagay ng gelcoat na nagdudulot ng mahinang polymerization gelcoat, ang kahalumigmigan sa lugar ng trabaho ay masyadong mataas. o hindi sapat na pagpapatuyo ng PVA o masyadong maliit na hardener, mabagal na paggamot ng gelcoat, hindi pantay na paggamot ng gelcoat.
Ang solusyon:
Mag-apply nang pantay-pantay upang ang kapal ng unang pelikula ay 0.2-0.25 mm. Matapos ganap na gumaling ang gelcoat, ilapat ang pangalawang gelcoat o topcoat at ilapat ang gelcoat pagkatapos matuyo ang amag, mag-dehumidify o huminto sa pagpoproseso sa mga matinding kaso. Hayaang matuyo ang PVA at ilapat ang gelcoat. Ang dosis ng hardener ay dapat nasa pagitan ng 2.5% at 1%. Taasan ang temperatura sa lugar ng trabaho at magbigay ng bentilasyon upang walang styrene gas na nananatili sa bumubuo ng amag.
6. demolding
sanhi:
Pagkatapos magsipilyo ng gelcoat, ang amag ay magde-deform habang hinahawakan at ang lokal na lugar ay mag-iinit. Ang halaga ng gelcoat hardener ay masyadong malaki, ang pagkakaiba sa temperatura ay masyadong malaki. Ang sobrang mold release coating ay hindi maganda para sa paglilinis. Umalis ng masyadong mahaba pagkatapos mag-apply ng gel coat.
Ang solusyon:
Kapag humahawak, mag-ingat na huwag ma-deform ang amag. Kapag pinainit, ang amag ay hindi dapat ilagay sa gilid ng pinagmumulan ng init, upang ang pagkakaiba ng temperatura ay hindi gaanong magbago. Pagkatapos mag-wax, buff hanggang maliwanag. Paggamit ng Release Wax sa Tamang Paraan Pagkatapos ilapat ang gelcoat, dapat itong ilapat sa loob ng 24 na oras.
7. masamang kinang
sanhi:
Ang ibabaw ng amag ay madilim, ang liwanag ng ibabaw ng amag ay hindi malakas, at ang amag ay hindi maayos na naproseso.
Ang solusyon:
Gumawa ng isang mahusay na pagpapanatili sa amag, at pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng produksyon, ang amag ay dapat na pinakintab muli. Sa bawat oras na ang wax ay kailangang pulido hanggang sa ito ay maliwanag, ang wax residue ay dapat na linisin pagkatapos ng wax, ang gel coat ay dapat gamitin upang gumawa ng mga amag at 150# water sandpaper - 2000# ay dapat gamitin upang maingat na polish, polish, linisin. at seal molds. Ginagawa ang post-processing ng amag.
8. Bubbles, void air bubbles sa pagitan ng gel coat at laminate.
sanhi:
Kapag nag-aaplay ang gelcoat na dumi ay nakapasok at ang ibabaw na layer ay hindi lubusan na defoamed.
Ang solusyon:
Linisin ang mga kasangkapan sa pintura at mga hulma. Maingat na defoaming kapag naglalatag.
9. hindi pantay na kulay
sanhi:
Ang kahalumigmigan ay halo-halong sa gel coat, sagging (paghihiwalay ng pigment) ay nangyayari, hindi pantay na pagsipilyo (ang base ay makikita sa pamamagitan ng gel coat), hindi sapat na pagpapakilos (ang pigment ay namuo sa lalagyan). Umalis ng masyadong mahaba pagkatapos ng paghahalo ng pintura. Pinaghalong kulay kapag nagdadagdag ng pintura
Solusyon:
Pagbutihin ang thixotropy ng gel coat, ilapat nang pantay-pantay (0.3-0. 5 mm), at haluing mabuti. Kapag gumagamit ng idinagdag na pigment (gel coat), ang gel coat sa lalagyan ay dapat na ganap na hinalo gamit ang pandikit, at ang lugar ng trabaho ay dapat linisin kapag ginagamit ang gel coat, ang bodega kung saan ang gel coat ay dapat na malinis at maayos.
10. Hindi magandang pagpapagaling
sanhi:
Nakalimutang magdagdag ng accelerator o curing agent, masyadong maliit na accelerator, mahinang stirring, styrene gas retention, at mababang temperatura.
Solusyon:
Bago gamitin, kumpirmahin kung idinagdag ang accelerator. Pagkatapos idagdag ang ahente ng paggamot, dapat itong ganap na hinalo at maaliwalas upang mapalitan ang styrene gas na nakulong sa ibaba at mapataas ang temperatura ng lugar ng trabaho.
11. peklat
sanhi:
Mga gasgas, sugat sa wedge, pinsala sa suntok sa paglabas ng amag, ahente ng paglabas ng amag, nalalabi ng waks, mga marka ng PVA brush, mga peklat ng amag.
Solusyon:
Magpatakbo nang maingat, protektahan ang produkto gamit ang malalambot na bagay, gamitin nang tama ang cutting machine, gamitin ang paraan ng demolding nang tama, i-tap ang amag nang bahagya, magsagawa ng pagpapanatili at pagkumpuni ng amag nang madalas, at lagyan ng PVA nang manipis at pantay-pantay.
12. basag
sanhi:
Nag-aatubili na demoulding, hindi makatwirang hugis, suntok (spider web crack), nag-aatubili na pagpupulong, konsentrasyon ng stress.
Solusyon:
Muling talakayin ang paraan ng pag-release at grado ng release agent, pagwawasto ng amag (demoulding slope split die), iwasan ang malakas na paghampas, ilapat ang gel coat nang pantay-pantay at hindi masyadong makapal, muling talakayin ang laki ng isang produkto, at muling idisenyo ang layup plan.
Anumanmga produktong fiber glass/composites/FRPang mga kinakailangan ay maaaring makipag-ugnayan sa pamamagitan ngGRECHOupang makamit ang iyong pagiging epektibo sa gastos.
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Website:www.grechofiberglass.com
Oras ng post: Okt-21-2022
